|
常見冷軋板材粘結缺陷时间：2024-07-18 阅读
產生原因 粘結缺陷產生的直接原因是退火過程中帶鋼邊界原子發生相互滲透而焊合在一起。在帶鋼平整時，焊合部位突然被撕開，從而在帶鋼表面上出現了垂直于帶鋼軸向的弧形彎折。 影響因素 帶鋼表面清潔度過高或過低都不利于對粘結的控制，帶鋼表面粗糙度越大，越難于出現粘結;降低卷取張力，可減少退火高溫狀態下鋼卷層與層之間邊部原子相互滲透而造成的粘結;在軋制過程中，帶鋼延伸不均，沿帶鋼寬度方向的應力不能完全均布，軋后冷卻不均也可能造成應力不均，即造成板形不良，這樣在退火過程中，鋼卷同一層的不同部位及層與層之間都存在不同的應力值，就會造成鋼卷粘結等。 預防措施 優化軋機卷取機的卷取張力;優化成品機架工作輥粗糙度;優化軋制順序，將容易產生粘結缺陷的超低碳品種安排在成品機架工作輥使用前期生產，以增大帶鋼表面粗糙度，從而達到控制粘結缺陷的目的;制定合理的退火工藝制度，可減少粘結缺陷產生;平整時采用適當的控制手段可挽救或減輕部分較輕的粘結，主要控制手段包括采用適當的開卷角度、較大的開卷速度、較大的平整延伸率等。 |
