帶鋼頭部咬入是熱連軋過程中最關鍵的環節之一。即使帶鋼軋件質量好，也需要專業知識和經驗才能使帶鋼頭部安全通過軋機。軋卡經常導致生產損失、額外的維護工作和增加的能源消耗。Primetals Technologies開發了一種全自動模型預測軋件頭部穿行控制系統，可以將帶鋼頭部安全地定位在軋制線中心位置，避免軋件頭部撞擊側導板裝置。近6個月的生產效果表明，新開發系統能顯著地穩定生產。

　　帶鋼頭部的導入是世界各地熱軋鋼廠經營者面臨的一個主要問題。如果帶鋼運行不穩定，這可能導致堆鋼事故和帶鋼表面和邊緣質量問題，以及卷取質量差，在這個方面的自動化系統和控制系統有很大的發展潛力。本文概述了位于德國杜伊斯堡的蒂森克虜伯歐洲1號熱軋帶鋼廠熱連軋軋機頭部導入專家系統(HMSE)的最新發展情況。首先，提出了一種帶鋼穿行控制方法，并在現場進行了優化。

　　結果表明，從統計規律上看，精確的軋制中心線位置是極為有效的，但不是帶鋼穿行控制的理想目標。1號熱軋帶鋼軋機的控制系統可以升級，防止堆鋼事故的發生，達到非常高的安全穩定生產水平，同時不會過多干預軋制生產，或者非常快而高效地對進行干預來防止工藝事故的發生。這導致更高的帶鋼質量和更用戶友好的軋機運行，撞擊導衛板的帶材數量大大減少。

　　此外，提出了一種新的遺傳策略，該策略顯著地降低了控制帶鋼特定平直度數值的需求。提出了現有帶鋼制導穿行控制的進一步發展方向。在展示進一步的開發之前，首先討論現有的解決方案。對整個軋機進行整體控制和優化。這大大減少了機架間軋件不平直度的可能性，給出了單獨帶鋼的結果以及總體統計數據。帶鋼中心線與軋制中心偏差有顯著改善，特別是對生產難度較大的帶鋼產品。